生产工艺是影响紫铜带表面质量的主要因素。它贯穿了整个生产过程。

1、铜元素是一类活泼的金属元素，极易失去电子产生氧化。

2、红铜带嵌件在镀银之前未彻底清洗，表面会有黑色的印痕，此为氧化失去一个电子后生成的亚铜类盐。

3、清洗后未及时、彻底烘干或工艺不佳，残留的水迹、清洗液等与铜单质与空气中的氧气产生电化学反应，生成黑色亚铜，严重时皆绿色盐。

4、嵌件预烘时间过长。

5、固化剂吸湿后产生酸腐蚀铜嵌件。

6、此外大气湿度、表面污染、环境中的杂质气体等能引起红铜氧化。

紫铜带氧化的颜色：

1、紫铜带氧化后的颜色为黑色的原因：红铜加热氧化的话会生成氧化铜，为黑色。

2、紫铜带氧化后的颜色为绿色的原因：红铜在常温氧化下会生成铜绿，既碱式碳酸铜，为绿色。

3、紫铜带氧化后的颜色为砖红色的原因：红铜氧化成氧化亚铜，为砖红色。

针对上批材料贵司提出的问题，中冶严格按以下方法生产：

1、首先加强控制生产工艺流程。采用毛刷和清水清理紫铜带表面的杂质，进行轧制

前用衬纸包裹紫铜带，以防止表面被划伤。另外，采用全油轧制方式，改造轧机除油装

置，并放慢轧制速度，采取一切可行的办法来清除紫铜带表面残留的污染物。同时，我

们生产管理人员加强生产管理，加大监测力度。

2、其次，加强保护热处理过程中的惰性气体。由于铜的化学性质十分活泼，在高温

热处理时，能和空气中较为活泼的气体物质发生快速化学反应。所以必需更加有力地保

护其中的惰性气体，防止铜被氧化。

3、再次，加强紫铜带表面的清洗，保持高度的光洁度。在粗轧和退火工序中，紫铜

带表面会不可避免地产生氧化物，进行酸洗、脱脂、钝化等清洗方法

4、加强控制成品的最终包装。紫铜带经过酸洗之后必须要进行干燥，潮湿的环境会

加快铜的腐蚀，影响成品精度。所以，为了保证产品的干燥， 采取进行双重措施，在尽

可能干燥成品的同时，包装的时候，首先用塑料袋进行包扎，再用白膜等缠绕，

使其有效防止在运输途中外界湿气的影响。